Автоматический горячий пресс

Современное производство фанеры требует применения высоких технологий, использования многопролётных горячих гидравлических прессов с механизированной загрузкой и выгрузкой пакетов. Наша компания предлагает автоматическую линию прессования.

Использование автоматического пресса в технологии производства позволяет сократить количество людей, работающих на прессе до 1-2 операторов и увеличить выработку, уменьшив влияние «человеческого фактора».

1_1 1_2

Основными отличиями наших прессов от прессов других производителей являются:

  • Возможность деликатной (без повреждений кромки) загрузки в пресс как отдельно  тонкой фанеры, так и пакетом по 3-4 листа.
  • Cтандартный просвет между плитами 70 мм, но мы готовы сделать любой по требованию заказчика (до 120 мм).
  • Загрузчик пакетов  в пресс имеет подвижные верхний и нижний зажимы, которые расходятся на расстояние 100-150 мм (в зависимости от просвета между греющими плитами), что позволяет без повреждений загружать в пресс даже по какой-то причине частично разошедшиеся пакеты.
  • Доталкиватели движутся только по направлению загрузки пакетов, а не перпендикулярно, что сказывается на долговечности этого узла и исключается возможность бокового повреждения пакетов фанеры в прессе.
  • Мы производим пресса, работающие с давлением до 25 кг на кв. см
  • При проектировании и изготовлении пресса используется сталь по стандарту Японии (JIS) крупнейших государственных тайванских компаний, таких как «CHINA STEEL», что позволяет нам с уверенностью заявлять о качестве нашего оборудования. (China Steel Corporation:   http://www.csc.com.tw/index.html)
  • Мы изготавливаем наше оборудование с комплектующими таких производителей как SIEMENS и MITSUBISHI (электроника), NACHI, DAIKIN и REXROTH BOSCH (гидравлика), ASAHI (подшипниковые узлы), TECU и  MITSUBISHI (силовая электрика и привода).
  • Мы имеем опыт производства прессов с различными типами теплоносителей, такими как пар, термомасло и перегретая вода.
  • Автоматическая система удаления конденсата (на паровом прессе) гарантирует одинаковую температуру плит пресса во всех циклах его работы.

Перед загрузкой в горячий пресс, собранные пакеты поступают в холодный однопролётный пресс.

Подпрессовка позволяет:

  • исключить смещение листов шпона;
  • увеличить скорость транспортирования и загрузки пакетов в пресс;
  • уменьшить высоту пролета пресса, а значит, при той же высоте пресса увеличить его этажность;
  • автоматизировать операции на участке склеивания;
  • уменьшить зависимость работы пресса от работы сборочного участка.

В пресс загружают стопу пакетов, рассчитанную на одну или больше запрессовок в горячем прессе. Давление подпрессовки на 20-30 % меньше, чем давление при склеивании.

По требованию заказчика возможно изготовление автоматического горячего пресса размерами от 10 до 50  пролётов. Размер производимой продукции на горячем прессе — от  2,5 до 12 футов. ( 4х8, 5х5, 5х10, 4х12).

Экономия времени 

При механизированной загрузке предварительно заполняется пакетами все этажерка. Затем одновременно все пакеты сдвигаются на этажи пресса. Такая загрузка не только облегчает труд и снижает время одного цикла пресса, но и повышает качество склеивания, так как все пакеты одинаковое время выдерживаются в прессе и не происходит длительного нагревания их в несомкнутых промежутках пресса.

В зависимости от этажности и толщины фанеры, общий цикл (время загрузки-выгрузки пакетов) составляет от 20 до 70 секунд. Этот показатель очень важен при расчете производительности пресса, а соответственно и годовой производительности предприятия.

В начале загрузки верхний пролет этажерки совпадает с плоскостью загрузочного стола. Собранный пакет подается на пролет, затем автоматически этажерка поднимается на один пролет вверх, загружается следующий пролет. К этому времени процесс склеивания фанеры предыдущей партии, находящейся в прессе, заканчивается, плиты пресса размыкаются, механизм выталкивает склеенные пакеты из промежутков пресса на разгрузочную этажерку и возвращается в исходное положение. Затем, механизм перемещает пакеты с загрузочной этажерки в пресс и отходит в исходное положение. Плиты пресса смыкаются, начинается процесс набора давления, склеивания и плавного сброса давления. В это время начинается загрузка новой партии в загрузочную этажерку и выгрузка готовой партии из выгрузочной этажерку. Разгрузка выполняется конвейером, который входит в центральные прорези этажерки, этажерка постепенно опускается, листы фанеры перекладываются на ленту конвейера и подаются на автоматический стопоукладчик. После разгрузки этажерки она поднимается в исходное положение. Цикл повторяется.

Подъем и опускание механизмов пресса осуществляется с применением гидравлического масла сжатого под давлением азота с целью экономии энергии и повышения скорости работы оборудования.

Давление в гидравлическом аккумуляторе контролируется при помощи современных систем управления. Подача давления гидронасосами и контроль движением механизмов осуществляется исходя из уровня давления, необходимого для равномерной работы пресса.

Прямой толкатель выравнивается по переднему краю для одновременного позиционирования фанеры наконечниками толкателя, что позволяет сократить время цикла прессования.

2_1

ТОЛКАТЕЛИ

Горячие пресса «TAKAYAMA» оснащены экстрактором фанеры с зажимами со стороны выгрузочной этажерки, и толкателем с зажимами со стороны загрузочной этажерки, которые обеспечивают правильное расположение листов фанеры на нагревательных плитах пресса при загрузке и выгрузке, что важно при работе с тонкими листами.

2_22_3

СХЕМА РАБОТЫ ЗАЖИМОВ

 Рабочая поверхность зажимов покрыта износостойкой резиной, во избежание повреждения листов фанеры. Движение толкателя и экстрактора фанеры с зажимами обеспечивается гидравлическими цилиндрами и позволяют зажимать все листы фанеры одновременно для загрузки и выгрузки.

Захват листа осуществляется точно и бережно, без повреждения поверхности. Эффективность пресса повышается за счет сокращения времени циклов загрузки и выгрузки. Для легкой и точной загрузки пакетов в пресс, загрузочное устройство оснащено подающими валами. Загрузка происходит оперативно за счет небольшого расстояния между этажеркой и конвейером на загрузке. Загрузочный конвейер оборудован направляющими для предотвращения смещения и перегиба листов фанеры. Подъемный стол на загрузке оснащен роликовым конвейером для быстрой подачи листов в загрузочную этажерку.

Простота в обслуживании

 Использование сенсорной контрольной панели и программируемого контроллера (PLC), точно и надежно управляющих прессом, позволяет сократить затраты на рабочую силу.

Интерфейс пресса имеет базу данных для хранения настроек давления, температуры и длительности циклов для 48 видов продукции. Оператору просто необходимо выбрать желаемую толщину и размер листа.

3

Пресс оборудован понятной системой оповещения об ошибках. Когда возникает ошибка, звук сирены оповестит оператора о необходимости проверки механизмов станка во избежание поломки.

Для контроля правильной загрузки и выгрузки пресс оснащен системой фотоэлектронных датчиков. В случае возникновения ошибки, подается сигнал сирены безопасности и пресс автоматически останавливается.

Паропроводы изготовлены из гибкого тефлона с повышенными характеристиками прочности и термостойкости, устойчивостью к давлению. Внутренняя и внешняя труба прослужит длительный срок без износа.

Станина пресса сконструирована в соответствии с точными инженерными расчетами и изготовлена из твердой стали. Она отличается устойчивостью и низким уровнем вибрации. Конструкция рамы позволяет максимально снизить уровень шума и деформации. 

Японские технологии: качество и производительность

Применение традиционно высоких технологий и решений в разработке и производстве линий для прессования фанеры под руководством знаменитого японского конструктора имеет целью повышение эффективности, качественных и производительных характеристик оборудования.

40-летний опыт наших конструкторов во главе с господином Йошихико Ямамото (Yoshihiko Yamamoto) позволят внедрять передовые технологии в производство прессовального оборудования. Производство оборудования размещено на Тайване, на заводах, зарекомендовавших себя в странах Азии и за ее пределами как надежные производители оборудования с многолетним опытом.

Результатом воплощения японских инженерных разработок и тщательного контроля качества на всех этапах производства, вплоть до запуска оборудования на заводах пользователей, стало машинное оборудование с высокой степенью автоматизации, надежности и эффективности, соответствующее японским стандартам.

Преcса TAKAYAMA, в составе наших линий прессования работают на следующих фанерных предприятиях в России:

  1. ЗАО «Плайтерра» п. Умет, Республика Мордовия, 1 горячий пресс, 5х10, 30 пролетов, пар.
  2. ООО «Монолит» г. Соликамск, Пермский край, 2 горячих пресса, 5х5, 15 пролетов, термомасло.
  3. Кадуйский ФК г. Кадуй Вологодская область, 1 горячий пресс, 5х5, 30 пролетов, пар.