Линия с гидроприводом

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ШПОНА

 С ПРОГРАММИРУЕМЫМ ИНТЕРФЕЙСОМ

Модель: CTVCJ-H-4’, 6’ & 8’ (Гидравлический привод)     

4_1

  Линия ребросклеивания специально предназначена для соединения кусков шпона неоднородного размера продольного/поперечного направления различной толщины 1,2-4,5 мм. Весь процесс загрузки, электронной детекции, прирубки, соединения шпона и выгрузки готового продукта – полностью автоматический.

Скорость конвейера станка регулируется с помощью гидравлического привода. Это не только увеличивает производительность за счет более высокой скорости, но также обеспечить более стабильное соединение при низкой скорости, в случае если шпон невысокого качества.

Прирубка шпона и учет отходов производится поворотным датчиком высокой точности и скоростным датчиком, для повышения точности прирубки и уменьшения расхода шпона. Минимальный интервал прирубки – 75 мм, но это зависит от качества шпона.

Операционная система управляется программируемым контроллером, и проста в обращении. Соединение шпона синхронизировано с двух сторон, что позволяет получить точное соединение без нахлестов.

Линия ребросклеивания внутренних слоев шпона – полностью автоматизирована  и управляется 1-2 операторами. Оператор должен только подавать шпон в сращиватель, все остальные операции выполняются автоматически, за исключением переработки отходов. Отходы из режущего устройства могут быть устранены вручную, при помощи подвесного конвейера или конвейера для отходов по решению покупателя.

Станок автоматически выполняет:

  • Выравнивание полос шпона по одной стороне
  • Выявление неравных толщин и открытых дефектов, отклонений по толщине в большую или меньшую сторону
  • Резка неравных толщин, открытых дефектов и кромок.
  • Выброс отходов от рубленого шпона
  • Сращивание каплями клея и полиэстеровыми нитями
  • Резание шпона в соответствии с установленным размером
  • Стопоукладка листов шпона

Сращивание шпона осуществляется по двойной системе:

  • После ручной подачи на прирубку, шпон автоматически выравнивается при помощи выравнивающего устройства по правой стороне загрузочного конвейера.
  • Детектор толщины определяет толщину шпона и переднюю кромку, затем сигнал о резании поступает на гильотину.
  • Гильотина отрезает переднюю кромку шпона, а отходы сталкиваются идущим следом шпоном.
  • Детектор толщины определяет толщину шпона и заднюю кромку, затем сигнал резания поступает на гильотину.
  • Ножницы отрезают заднюю кромку шпона. Отходы также сталкиваются следующим куском шпона.
  • Фотоэлемент определяет переднюю кромку, клеящие пальцы поднимаются, склеивая переднюю кромку.
  • Клеящий палец открывается и достигает задней кромки предыдущего листа и прижимается. Количество клея регулируется сроком контакта шпона и пальца.
  • Нити пропускаются через резервуар с клеем и прижимаются к нижнему слою шпона верхним заделывающим колесом и нижним охлаждающим роликом.
  • Результатом является крепкое сращивание с клеевыми точками дающими наилучшее продольное сопротивление, полиэстровая клеевая нить гарантирует наивысшую устойчивость в поперечном направлении.

Две комбинированные системы гарантируют идеальное сращивание шпона. Резка листов на заданный размер, осуществляется ножницами. Стопоукладчик также является полностью автоматическим и дополняется электроподъемным столом, что позволяет формировать законченную пачку высотой 1000 мм. Скорость подачи/перемещения машины регулируется от 24 м/мин до 32 м/мин, что позволяет иметь больший выпуск, чем при фиксированной скорости.

Обрезка кромки и подсчет отходов шпона контролируется точным круговым датчиком положения вала и тахометром таким образом, чтобы не потерять внутренний слой шпона и отрезать минимум отходов шпона. Минимальная ширина резки 80мм.

Операционная система контролируется системой PLC и намного проще управляется. Передние и задние сращивания синхронизированы, что позволяет очень точно сращивать шпон и избегать нахлестывания.

Нет необходимости в фундаментных работах, станок просто размещается на поверхности и закрепляется болтами. Все электрические и пневматические проводки внутри линии подготавливаются на заводе изготовителе.

Линии ребросклеивания, работают на следующих фанерных предприятиях в России:

  • ЗАО «Плайтерра» Республика Мордовия,  п. Умёт. Линия ребросклеивания шпона 4 фута – 3 шт.
  • ООО «Инзенский ДОЗ» Ульяновская область. Линия ребросклеивания шпона 6 футов.
  • ООО «Бенатэк» Тверская область, г. Удомля. Линия ребросклеивания шпона 4 фута.
  • ООО «Экофанера» Владимирская область, г. Киржач. Линия ребросклеивания шпона 4 фута.
  • ООО «Московский фанерный комбинат» Кировская область, г. Киров. Линия ребросклеивания шпона 6 футов.
  • ООО «Эко-групп» ( Тавдинский ФК)  Свердловская область. Линия ребросклеивания шпона  6 футов.