Линия с сервоприводом

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ШПОНА

С ПРОГРАММИРУЕМЫМ ИНТЕРФЕЙСОМ

Модель: CTVCJ-S-4’, 6’ & 8’ (Сервопривод)

4_3

Линия обеспечивает полный цикл ребросклеивания кускового шпона

Основные компоненты линии:

  • Размягчитель шпона (Поставляется опционально, при необходимости)
  • Ребросклеивающий станок
  • Автоматический стопоукладчик
  • Загрузочный подъемный стол

Особенности

Линия ребросклеивания шпона, с полной системой сервопривода, состоит из:

  • Загрузочный конвейер
  • Выравнивающее устройство
  • Детекторы разнотолщинности  и открытых дефектов.
  • Вырубка дефектов и кромок.
  • Выброс отходов
  • Клеенаносящая система
  • Устройство нанесения нити
  • Сращиватель шпона
  • Система прижима и перемещения шпона
  • Система охлаждения
  • Устройство дозированной подачи клея
  • Обрезка в формат
  • Автоматический стопоукладчик, для полной автоматизации процесса, для работы линии необходимо 1-2 человека.

Существует три режима скорости: стандартная (4’ линия -32 м/ мин; 6’ -28 м/мин; 8‘ -24 м/ мин), средняя (32 м/мин или 38 м/мин) и максимальная скорость (45 м/мин). В целях сохранения производительности оптимальная скорость работы определяется исходя из качества шпона.

Запатентованная обновленная конвейерная система с удлиненнным прижимным цепным конвейером позволяет значительно снизить вероятность затора шпона, и сооветственно, увеличить производительность на  80%.

Основные узлы и их функции

  • Загрузочное устройство: загрузка в два этапа: ленточный конвейер с устройством выравнивая кусков шпона и верхний и нижний цепные конвейеры 1,2 ~ 4,5 мм. Куски шпона после предварительного выравнивания поступают на детекторы толщины.
  • Система выравнивания подразделяется на предварительное выравнивание и выравнивание для параллельности положения кусков шпона при загрузке. Минимальная ширина куска шпона – 50 мм.
  • Датчики разнотолщинности: основная функция заключается в выявлении разнотолщинности и открытых дефектов кусков шпона. Отклонения по толщине определяются с точностью  ± 0,15 мм, распознаются сучки диаметром от 25 мм.
  • Вырубка дефектов и кромок: перед прирубкой куски шпона выравниваются при помощи верхнего и нижнего цепных конвейеров. Кромка отрезается наиболее экономично, с отступом 1-3 мм от неровного края
  • Устройство удаления отходов: передняя и задняя кромки после прирубки удаляются при помощи клапана отсекателя.
  • Устройство нанесения клея: клей наносится на переднюю кромку куска шпона для склеивания торцов.
  • Устройство нанесения нити: Полиэстеровая нить проходит через клеевой резервуар и при помощи охлаждающих роликов наносится на нижнюю сторону листа. Нить позволяет получить более крепкое и качественное соединение, без сдвигов.
  • Сращиватель шпона: Основная функция – перемещение сращиваемого листа а процессе соединения, сохраняя параллельность относительно подходящих кусков шпона, во избежание его нахлеста.
  • Устройство прижима и перемещения шпона: Основная функция – перемещение соединенных кусков шпона для обеспечения точной стыковки с последующим куском и во избежание нахлеста. Цепные конвейеры синхронизированиы таким образом, что куски стыкуются , одновременно перемещаясь при этом вперед.
  • Система охлаждения: Состоит из двух секций – водяное охлаждение и  охлаждающий вентилятор. В водяной секции происходит охлаждение нити, ледяная вода подается в гнездо охлаждающих роликов, прижимающих и охлаждающих полиэстеровую нить. Охлаждающий вентилятор предназначен для охлаждения и быстрого застывания клея, точечно нанесенного на торцы шпона, т.к. температура клея при сращивании  — около 120 ° C
  • Автоматическое устройство дозированной подачи клея
  • Форматная обрезка: сращенный шпон обрезается на форматные листы на ножницах. Формат при необходимости можно изменить.
  • Автоматический стопоукладчик с подъемном столе для укладки форматных листов сращенного шпона. По достижении максимальной высоты стопы стопоукладчик останавливается, для проведения забора стопы.

Выравнивающие устройство

4_4

Датчики разнотолщинности и открытых дефектов

4_5

Вырубка дефектов и кромок

4_6

Выброс отходов

4_7

Клеенаносящая система

4_8

Устройство нанесения нити

4_9

Сращиватель шпона

4_10

Система прижима и перемещения шпона

4_11

Система охлаждения

4_12

Устройство дозированной подачи клея

4_13

Обрезка в формат

4_14

Автоматический стопоукладчик

4_15

Усовершенствованный дизайн модели с сервоприводом

  1. Удлиненные верхние прижимные конвейеры для точного перемещения кусков шпона, с целью предотвращения малейшего сдвига кусков при подаче на прирубку.
  2. Дополнительное выравнивающее устройство на загрузке: при увеличенной скорости загрузки необходимо обеспечить строго параллельную подачу кусков шпона. Для этого загрузочный конвейер оснащен прижимными роликами с обрезиненным краем.
  3. Устройство распознавания дефектов оснащено дополнительными датчиками, в целях эффективного распознавания дефектов при подаче неровного шпона. Устройство распознает разнотолщинность до +/- 0,15мм, сучки и дефекты диаметром от 25мм.
  4. Дополнительный пневматический клапан для быстрого сброса воздуха в пневматической системе. Необходимо для быстрого и точного движения клеенаносящих пальцев на высокой скорости.
  5. Пневматический выключатель безопасности, для повышения безопасности работы с линией.
  6. Верхние прижимные ролики для нити, расположенные над охлаждающими роликами, управляются пневматическим цилиндром и обеспечивают оптимальный прижим нити даже при сильной изогнутости шпона.
  7. Новая конструкция синхронизирующего устройства предназначена для точного перемещения кусков шпона и исключает возможность нахлеста или затора шпона, за счет системы синхронизированных цепных транспортеров. Позволяет увеличить производительность линии до 80%.
  8. Новое устройство охлаждения нити: водяное охлаждение с куллером и насосом для эффективной подачи охлажденной воды на охлаждающие ролики.
  9. Контроллер с сенсорной панелью упрощает управление линией.
  10. Использование сервопривода в устройстве синхронизации для точного и ускоренного перемещения цепных конвейеров синхронизации.
  11. Загрузочный конвейер: использование сервопривода вместо гидравлического двигателя и тормоза сцепления.
  12. Вырубка дефектов: использование сервопривода вместо гидравлического двигателя и тормоза сцепления.
  13. Система удаления отходов: использование сервопривода вместо гидравлического двигателя и тормоза сцепления.
  14. Сращиватель шпона: использование сервопривода вместо гидравлического двигателя и тормоза сцепления.
  15. Ножницы форматной обрезки с сервоприводом, вместо гидравлического двигателя и тормоза сцепления.
  16. Размягчитель шпона с сервоприводом. Поставляется опционально, по запросу клиента.

При проектировании и изготовлении данного оборудования используется сталь, изготовленная по стандарту Японии (JIS) крупнейших государственных Тайваньских компаний, таких как «CHINA STEEL», что позволяет нам с уверенностью заявлять о качестве нашего оборудования. China Steel Corporation: http://www.csc.com.tw/index.html